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蓄熱體陶瓷的都有哪些特性蓄熱體陶瓷消費方法，包括以下步驟：在輥壓機中擠壓坯料，將坯料軋制成波紋坯料，將波紋坯料與粘合劑疊加，構(gòu)成整體波紋坯料，單調(diào)，將波紋坯料沿波紋延伸的兩端切割，構(gòu)成垂直于延伸方向的波紋槽，用坯料填充，密封沿波紋延伸的波紋坯料的兩端，在波紋坯料的端面上設(shè)置減壓槽，將波紋坯料放入窯中。低速加熱至600，保溫1.5-1小時，然后快速加熱至1200-1600，保溫2-4小時，隨爐冷卻，出料，得到整體陶瓷蓄熱體。蓄熱體陶瓷外形規(guī)則、外形美觀適用、熱穩(wěn)定性好、比表面積大、熱交流快、抗渣性好的優(yōu)點，燒制時不會產(chǎn)生有機物。
陶瓷在蓄熱室中的作用 蓄熱體陶瓷應(yīng)用于工業(yè)熱工設(shè)備節(jié)能技術(shù)，可增大效率、降低能耗、增產(chǎn)提質(zhì)，處置能源和環(huán)境問題。陶瓷蓄熱體的截面孔主要有方形和正六邊形兩種孔結(jié)構(gòu)，通道為平行的直通道。這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大大增加了回熱器的單孔容積換熱效率。
蓄熱體陶瓷的特性 1、可減少廢氣熱量損失，大幅增加燃料應(yīng)用率，降低單位能耗； 2、增加熄滅溫度，改善熄滅條件，滿足熱力設(shè)備高溫懇求，擴展低熱值燃料和高爐煤氣應(yīng)用范圍，增加燃料熱值應(yīng)用率； 3、改善爐內(nèi)換熱條件，增加設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)質(zhì)量量，減少設(shè)備投資； 4、減少熱力設(shè)備單位產(chǎn)品廢氣、有害氣體排放，減少空氣污染，改善環(huán)境。 陶瓷蓄熱體具有低熱收縮性、比熱容大、比外表積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性；普遍用于冶金機械行業(yè)蓄熱式高溫熄滅技術(shù)，它把回收煙氣余熱與高效熄滅及降低NOX排放等技術(shù)有機的分離起來，從而完成極限節(jié)能降低排放量的目的。 |
