蓄熱式換熱技術(shù)是21世紀(jì)節(jié)能和環(huán)保*****有展開潛力的技術(shù)之一，是國度重點推行的節(jié)能環(huán)保項目。在高溫窯爐中，熱損失的很大部分是排煙的熱量損失。當(dāng)煙氣溫度為900～1300℃時，煙氣余熱占爐子總能耗的50%～70%。因此，積極采用先進的煙氣余熱回收技術(shù)，在工業(yè)窯爐熄滅系統(tǒng)中安裝換熱器，將煙氣的余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣，可以從根本上進步工業(yè)爐的能源應(yīng)用率，對低熱值燃料(如煤氣等)中止合理應(yīng)用，*****限度地減少污染物排放，降低環(huán)境負(fù)荷，是完成工業(yè)節(jié)能降耗的有效措施。

蜂窩陶瓷是一種性能優(yōu)越的蓄熱體，是蓄熱節(jié)能技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它的性能決議了余熱回收體系的整體性能。

1展開概略

1828年，Jame Nieson發(fā)明了管式換熱器，世界上初次呈現(xiàn)了回收煙氣余熱來產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)的余熱回收技術(shù)。1858年，Willian Siemens發(fā)明了蓄熱室，許多大型工業(yè)爐改用了這種技術(shù)，如高爐熱風(fēng)爐、玻璃爐窯、均熱爐等。此時的蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，蓄熱室體積龐大，造價高，換向時間很長，預(yù)熱氣體的溫度動搖也大。

1982年，英國的Hotwork Development公司和British Gas公司協(xié)作開發(fā)出一種在工業(yè)爐和鍋爐上節(jié)能潛力龐大的蓄熱式陶瓷熄滅器(RegenerativeCeramic Burner，簡稱RCB)，其蓄熱體采用陶瓷小球，無論在材料、尺寸、外形、體積、換熱面積等方面皆有質(zhì)的飛躍，標(biāo)志著小型高效蓄熱式熄滅系統(tǒng)的真正來臨。此時的換向時間大大縮短，由分鐘計算縮短到由秒計算，極大地進步了余熱回收和空氣預(yù)熱才干，節(jié)能效果明顯。但是RCB系統(tǒng)的NOx排放量仍然很大，同時因切換時間縮短而使系統(tǒng)可靠性也存在一些問題，并且預(yù)熱風(fēng)溫比爐溫低200℃，不能完成所謂的余熱極限回收，所以，RCB也被稱為*****代蓄熱式熄滅器。

20世紀(jì)90年代初，日本NKK和日本工業(yè)爐公司開發(fā)出集極限余熱回收與低NOx熄滅于一體的蓄熱式熄滅器，蓄熱體采用蜂窩陶瓷體，并提出了與傳統(tǒng)熄滅機理完好不同的高溫低氧熄滅技術(shù)。由于將節(jié)能與環(huán)保別離了起來，運用這種蓄熱式熄滅器的熄滅技術(shù)被稱為第二代蓄熱式熄滅技術(shù)，也稱高溫空氣熄滅技術(shù)。日本一些大鋼鐵公司將該技術(shù)應(yīng)用于大型軋鋼加熱爐上，普遍收到了節(jié)能30%，產(chǎn)量進步20%，NOx排放遠(yuǎn)低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的效果。

蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統(tǒng)的蓄熱室發(fā)作了龐大的變化。從原來的格子磚展開成為陶瓷小球，又展開為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表面積急劇增大，體積明顯減小，換向時間大大縮短，換熱性能得到極大進步，污染物排放量也遠(yuǎn)低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。與之相別離的高溫低氧熄滅技術(shù)也被譽為21世紀(jì)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

2蓄熱體

蓄熱體安裝在蓄熱室內(nèi)或直接安裝在熄滅器內(nèi)，是蓄熱熄滅系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，也是*****技術(shù)含量和表現(xiàn)工業(yè)制造水平的部件。蓄熱換熱系統(tǒng)溫度效益及熱效率的上下，直接取決于蓄熱體的性能。蓄熱體主要有蜂窩陶瓷、蓄熱球和蓄熱管3種。蓄熱球具有耐高溫、強度高、運用壽命長、重復(fù)運用性好、本錢低的優(yōu)點，在蓄熱式加熱爐上得到了普遍的應(yīng)用。缺陷是熱效率比蜂窩體低，同等產(chǎn)量的加熱爐，填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大，即蓄熱室的橫斷面積要大，箱體個數(shù)要增加。

蜂窩陶瓷采用硅鋁系耐火材料，體積小，質(zhì)量輕，比表面積大，耐火度高，傳熱才干大，直氣流通道使得氣流阻力損失很小。所以，蜂窩陶瓷比蓄熱球更有利于完成低氧熄滅，使?fàn)t溫均勻、傳熱疾速，大大降低氧化損耗和NOx氣體的生成，顯著進步環(huán)保節(jié)能效果。采用蜂窩陶瓷的蓄熱室體積大大減小，可布置足夠量的燒嘴，滿足熱負(fù)荷需求。而蜂窩陶瓷的直氣流通道與蓄熱球的迷宮式通道相比更不易堵塞，自潔性好，適用于我國熄滅不潔凈的特性。